مسار نهضة البلاستيك المعاد تدويره من البولي بروبيلين: معركة الاختراق الأخضر لثاني أكبر مصنع للبلاستيك في العالم
تجاوز حجم السوق العالمية للبلاستيك المُعاد تدويره من البولي بروبيلين (ب ب) 8 ملايين طن، بمعدل نمو سنوي بلغ 12%، متجاوزًا بكثير معدل نمو البولي بروبيلين الخام البالغ 3%. يُشار إليه باسم "الذهب الأبيض"، ويُمثل 28% من استهلاك البلاستيك العالمي، ويشهد تحولًا ملحوظًا من تلوث أبيض إلى بيئة خضراء بفضل الابتكار التكنولوجي والتعاون في سلسلة الصناعات.
باعتباره ثاني أكبر مادة بلاستيكية للأغراض العامة في العالم، يُستخدم البولي بروبيلين على نطاق واسع في مجالات التعبئة والتغليف والسيارات والأجهزة المنزلية وغيرها من المجالات، بطاقة إنتاجية عالمية تبلغ 78 مليون طن في عام 2024. ومع ذلك، فإن مزاياه المتمثلة في انخفاض امتصاص الماء ومقاومة عالية للعوامل الجوية أصبحت منذ فترة طويلة عقبات أمام إعادة التدوير - حيث لا يمكن لإعادة التدوير الفيزيائية التقليدية إنتاج سوى منتجات ذات قيمة مضافة منخفضة، ومعدل إعادة تدوير البولي بروبيلين العالمي أقل من 15٪. جاءت نقطة التحول في عام 2023: قامت الشركة الهولندية دائري طاقة الغازات ببناء أول خط إنتاج لإعادة التدوير الكيميائي للبولي بروبيلين بسعة 10000 طن، والذي يستخدم تقنية التحلل الحراري لتحويل الأكياس المنسوجة المستعملة وأغلفة الأجهزة المنزلية إلى مونومرات معاد تدويرها بنقاء 99.8٪، مما يكسر إجماع الصناعة على أن البولي بروبيلين عالي الجودة يصعب إعادة تدويره.
أصبح التأثير التآزري للسلسلة الصناعية واضحًا. أعلنت شركة السيارات العملاقة بي ام دبليو أنه اعتبارًا من عام 2025، سيتم استخدام 40٪ من البولي بروبيلين المعاد تدويره في علب بطاريات سياراتها الكهربائية، مما يقلل الوزن بنسبة 15٪ والبصمة الكربونية بنسبة 22٪. أطلقت شركة التعبئة والتغليف العملاقة أمكور صواني طعام من البولي بروبيلين المعاد تدويره بنسبة 100٪، وحلت عيوب اللون للمواد المعاد تدويرها التقليدية من خلال تقنية إزالة اللون من السوائل فوق الحرجة ودخلت بنجاح سوق تعبئة الألبان الراقية. الشركات الصينية رائدة في الحجم: يحقق مشروع كينغفا العلوم & التكنولوجيا السنوي لإعادة تدوير البولي بروبيلين الذي يبلغ 500000 طن إعادة تدوير عبر الفئات من الزجاجات البلاستيكية إلى مصدات السيارات، بينما بنت مجموعة هاير أول مصنع خالٍ من الكربون في الصناعة، بمعدل استخدام 65٪ من البولي بروبيلين المعاد تدويره في البراميل الداخلية للغسالات.
تُسرّع السياسات الداعمة التحول الصناعي. تشترط استراتيجية الاتحاد الأوروبي للبلاستيك ألا تقل نسبة البولي بروبيلين المُعاد تدويره في جميع مواد التغليف عن 30% بحلول عام 2025، مما يُحفّز استثمارات بمليارات اليورو من شركات عملاقة مثل بورياليس وسابك. وفي إطار المشاريع التجريبية الصينية "مدينة خالية من النفايات"، أنشأت مدينة تايتشو في مقاطعة تشجيانغ أكبر تجمع لإعادة تدوير البولي بروبيلين في العالم، محققةً بذلك حلقةً متكاملةً من التجميع والتنظيف والتحبيب والتطبيق من خلال نظام تتبع قائم على تقنية البلوك تشين، مما يرفع معدلات إعادة تدوير نفايات البلاستيك إلى 75%. وتُقدّر الوكالات الدولية أنه إذا ارتفع معدل إعادة تدوير البولي بروبيلين العالمي إلى 40% بحلول عام 2030، فقد ينخفض الاستهلاك السنوي للنفط بمقدار 24 مليون طن، أي ما يعادل انخفاضًا في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بمقدار 68 مليون طن.
قالت الدكتورة ماريا، رئيسة الجمعية الدولية للعلاقات العامة، في خطابها في القمة: "إن الاختراق الأخضر الذي حققته مادة البولي بروبيلين هو انتصار أساسي للاقتصاد الدائري". وعندما يتردد صدى الابتكار التكنولوجي والتوجيه السياسي والطلب في السوق، فإن هذا النوع من البلاستيك الذي كان يُعتبر ذات يوم "الأكثر صعوبة في إعادة التدوير" أصبح معيارًا للنظام الدائري العالمي للبلاستيك. ومع تقدم أهداف الكربون المزدوج العالمية، فإن مسار إعادة ميلاد البلاستيك المعاد تدويره من مادة البولي بروبيلين يسلط الضوء على مستقبل الاقتصاد الدائري لصناعة البلاستيك بأكملها.
